螺紋銑削加工過程中的常見問題及解決辦法

                       螺紋銑削加工過程中的常見問題及解決方法

（1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得zui快。

③原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。

（2）切削刃崩刃

①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用合適的夾頭保證銑刀的穩定性。

③原因：加工機床剛性不足。解決方法：更換合適的加工裝置。

（3）螺紋牙型上出現臺階

①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。

②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　  ④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

（4）工件與工件之間檢測結果存在差異

　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

②原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

③原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。